高压共轨式柴油发电机的喷油压力控制原理与修正优化

摘要：柴油发电机电喷高压共轨燃油喷射系统由低压供油部分和高压供油部分结构，高压油泵是电驱动，将油箱里的燃油抽上来，像康明斯多见的抽水机一样。被快速抽上来的燃油通过油管来到喷油嘴附近的油轨里，在这里形成很高压力的燃油。柴油发电机电脑控制喷油泵开关，喷油器打开就喷油，关闭就停止喷油。因为高压共轨结构部件精度要求特别高，因此对油品的质量要求也特别高。除此之外高压共轨部件成本十分昂贵，不按使用使用手册按期替换过滤器会造成喷油泵、高压泵故障，修理成本相当昂贵。

      共轨式喷油装置于二十世纪90年代中后期才正式进入适合化阶段。这类电喷系统可分为：蓄压式电控燃油喷射装置、液力增压式电控燃油喷射装置和高压共轨式电喷燃油喷射系统。高压共轨系统可实现在传统喷油装置中不能实现的用途，组成结构如图1所示。

（1）传统的柴油发电机燃油喷射系统，是机械式喷射系统。由调速器控制喷油量，凸轮控制喷油定时、进排气定期和喷油及进、排气规律。在额定工况下，能实现性能的优化康明斯发电机价格一览表。但是当柴油发电机的工况、海况、外界环境、燃油质量发生变化、凸轮轴磨损等要素，造成柴油发电机作业偏离其规划工况较佳值时，则会影响柴油发电机的经济性和排放性能。另外，随着燃烧理论的发展和成熟，对喷射规律控制的要求更为精确，传统喷射系统已无法满足经济性和排放性的要求。

（2）电控共轨柴油发电机，也称为智能型柴油发电机，其高压共轨燃油喷射装置是建立在直喷技术、预喷射技术和电控技术基础之上的一种全新概念的燃油喷射装置。根据柴油发电机燃烧理论应用电控技术，通过控制燃油喷射正时、喷油量、喷射速率、压力以及进、排烟阀正时，能高效地实现柴油发电机在各种负载下的性能较优化，从而达到在满足较新排放规范下，提升其经济性、可靠性、操纵灵活性，并推迟使用年限的目的。

（1）共轨装置中的喷油压力柔性可调，对不同工况可确定所需的较佳喷射压力，从而优化柴油发电机综合性能。

（2）可独立地柔性控制喷油正时，配合高的喷射压力（120MPa~200MPa），可同时控制NOx和微粒（PM）在较小的数值内，以满足排放标准。

（3）柔性控制喷油速率变化，实现理想喷油规律，容易实现预喷射和多次喷射，既可减小柴油发电机NOx，又能保证优良的动力性和经济性。

（4）由电磁阀控制喷油，其控制精度偏高，高压油路中不会发生气泡和残压为零的现象，因此在柴油发电机运行范围内，循环喷油量变动小，各缸供油不均匀可得到改良，从而减少柴油发电机的震动和减轻排放。 

（5）与直列泵燃油装置相比（如图2所示），高压共轨发电机喷油咀无需增压器。直接操作高压共轨内压力喷射，喷油嘴只需要控制喷油时间。

（6）高压共轨管道是密闭装备，轨道里燃油是持续高压中，对于喷油泵的功率要求不需要偏高，也减轻燃油泵的负担。

（7）高压共轨发电机具有燃油压力调节阀装置，能够根据发电机运行状态对油轨内的油压进行灵活调整，使得发电机动力表现更加充沛。

      因为高压共轨系统具有以上的长处，现在国内外柴油发电机的研讨系统均投入了很大的精力对其进行探求。

      共轨燃油喷射系统的低压供油部分包括燃油箱（带有滤网）、输油泵、燃油过滤器及低压油管。

（1）燃油箱必须抗腐蚀，且至少能承受两倍的实际作业油压，并在不低于0.03MPa的压力下仍保持密封。如果燃油箱发生超压，需经过适当的通道和安全阀自动卸压。即使发电机组发生倾斜，或在弯道运行，甚至发生碰撞时，燃油也不会从加油口或压力平衡设备中流出。同时，燃油箱必须远离柴油发电机，以降低发电机组产生交通故障时产生火灾的危险。

（2）低压供油部分除采用钢管外，还可操作阻燃的包有钢丝编织层的柔性管。油管的布局必须能够预防机械磨耗，并且在其上滴落的燃油既不能聚集，也不会被引燃。

（3）输油泵是一种带有滤网的电动泵或齿轮泵，它将燃油从燃油箱中吸出，将所需的燃油持续供给高压泵。输油泵的任务是在任何情形下为燃油提供所需的压力，并在整个使用寿命期内向高压泵供应足够的燃油。电动输油泵（滚子叶片）如图3-2所示。

（4）柴油滤芯将进入高压泵前的燃油滤清净化，从而防范高压泵、出油阀和喷油器等精密件过早磨损和损坏。

      共轨燃油喷射装置的高压供油部分包括带调压阀的高压泵、高压油管、作为高压燃油存储器的共轨管（带有共轨压力探头）、限压阀、流量限制器、喷油器和回油管。

      输油泵的用途是把足够数量和一定压力的柴油供应给高压喷油器，其输油量应该是全负荷时所需喷油量的3至4倍。根据构成分为电子输油泵和齿轮泵，如图3所示。

      高压泵将到共轨管的燃油的压力升到135MPa。高压泵内部组成如图4所示。

      燃油在共轨管中仍保持其压力，即使喷油器喷油时，由于燃油的弹性而产生蓄压用途，燃油压力基础保持不变。燃油压力由共轨管压力探头测定，通过调压阀调整到规定数值。限压阀的任务是将共轨管中的燃油压力限制在150MPa以内。

      当高压燃油在喷油器中被电子控制的电磁阀释放时，喷油泵开启，将燃油直接喷入柴油发电机燃烧室。电喷喷油嘴结构如图5所示。

      高压油管必须能够经受燃油喷射装置的较大压力和喷油间歇时的局部高频压力波动。该油管由钢管制成，通常外径为6mm，内径为2.4mm。各缸的高压油管长度是完全相同的，共轨管与各缸喷油器之间的不同间距通过各缸高压油管的弯曲程度进行长度补偿，但油管长度应尽可能短一些。

      压力探头检测燃油轨中的压力。即时的压力被转换为发电机控制单元ECU可以识别的电位信号。根据发电机控制单元（ECM）已记录的性能特性，在喷射器期间压力信号可用来做控制计算，通较高压控制阀实现高压调节。高压探头直接固定在油轨上，用柔软的铁垫圈密封。

      高压传感器的功能：钢薄膜(的变形与油轨中的即时压力有关。探头内的阻值因为要附加到钢膜上而被改变。阻置的改变由电子仪器(3)和发电机控制单元作为电位信号辨识。

      发电机控制单元检测发电机系统控制的所有必须的步骤。按负载的要求，计算发电机必须的输出参数和发电机组整机参数以及检查防盗码。发电机控制单元与其他控制装备的通讯，如图6所示。

      为了进行喷油嘴油量修正，在喷油咀制造流程中对每个喷油咀都要采集很多测定数据，并以参数点阵编码的形式标示在喷油咀上；对于压电喷油嘴，还要附加上有关喷油咀被堵塞后行程的信息。这些信息在柴油发电制度造步骤中都被输入电喷单元，在发电机运转步骤中这些数值被用来补偿计量和电路方面的偏差。

      原则上，在所有的共轨喷油系统中燃油喷射总会致使压力波，当喷射间隔变化时，这种压力震动会延迟喷射而危害喷油量。增长喷射所导致的误差与喷入的油量、喷射间隔、共轨压力和燃油温度有关，电控单元考虑到这些数据，用一个合适的补偿算法计算出一个修正量。

      可靠地控制很小的预喷射油量对同时达到舒适性和排放目标具有特别的意义。为此，在博世公司第三代高压共轨喷油装置中采用了一种实际功率调整策略，与压力波修正一起来修正预喷射油量。

      在柴油发电机加载时，关于性地将某个小油量喷入汽缸，通过速度探头可探测到由此相应出现的功率提高。显然，这种操作者感觉不到的功率提高与喷入的燃油量有关，算法确定这种预喷射油量的较小变化量，并相应地修正所有预喷射。

      与预喷射油量的调节一样，同时调节总喷油量和进气空气品质的λ调节同样具有重要意义，无论是喷油量还是进气空气质量的误差都会引起混合气的变化，从而危害到废气排放。

      为了进行补偿，用一个宽带λ探头来检测废气中的氧分压柴油发电机，由此就能反算出过大空气系数λ。因为柴油发电机加载时λ探头用大气中的氧分压来标定，因此检查的精度偏高。专用的学习和调整步骤确保在废气排放步骤中重要的运行工况范围内调节到经使用后所给定的空燃比。其匹配步骤极其迅速，以至于第一个运行循环以后就可以使用到学习值。

      在相同的系统压力（如160MPa）下，电磁阀系统的全负载特性可与压电装置相比，这两种装置在整个转速范围内都能获得丰满的功率曲线，但是在排放重要的部分负载范围内，新的压电技术就显示出其潜力来了。即使电磁阀系统达到一个非常好的水平，但是与之相比，由于压电喷油器的喷油曲线优化，预喷射油量减少，在保持低噪声水平的同时，微粒和NOx排放量也能减轻约13～18％。因为运动品质减小，液压控制链缩短，预喷射油量在必要时能够减小到小于1mm3。

      在主喷之前增加一次预喷射，可以缩短主喷滞燃期，从而大幅度的减轻NOx的排放，并能高效减少燃烧噪音；随着预喷油量的增加，NOx的排放水平提升，而颗粒排放水平下降，较佳预喷油量还与负载有关。预喷与主喷之间的间隔对颗粒排放水平也有一定影响，应进行优化，采用两次预喷射可以降低燃烧噪音。

      对不同负荷下的预喷射的研讨表明，低负载因素下的预喷可以大幅度减小燃烧噪音和油耗，并高效抑制烟度;在中负荷时的预喷可以大幅度减小燃烧噪声，抑制HC的生成，并减轻NOx的排放;在低速全负荷工况下康明斯发电机型号规格，可以增加烟度限制因素下的功率。对后喷的探求表明，后喷是减小颗粒排放的较佳对策，它还能高效降低烟度、HC的排放和减小油耗。

      由于运用第三代高压共轨喷油系统能大大扩展调节燃烧流程的自由度，将优化的焦点转移到有利于减少噪声水平上。由于运用了两次预喷射，中等负荷时的噪声可降3dB(A)。

      根据所选择的燃烧步骤，后喷射为减轻颗粒排放提供了很大的可能性。在后喷射相位和油量方面为柴油发电机开发人员供应了新的自由度。这就允许在排放、噪声和燃油耗之间达到较佳的平衡，例如根据运转工况通过后喷射颗粒排放较多能减轻35％。为了满足未来各种不一样排气后排除措施对喷油系统的要求，第三代高压共轨喷油系统能够在膨胀冲程的不一样相位进行后喷射，这样一方面能在燃烧进行中就为可能存在的颗粒滤清器的再生准备好热量，另一方面同样也能为存储式NOx催化器提供所必需的CO峰值。

      柴油发电机电喷技术的产生，是柴油发电机发展程序的一次技术革命。随着柴油发电机运用电子技术的不断发展，对柴油发电机进行的智能控制，改进了发电机组柴油发电机的经济性和可靠性，达到低污染排放，使其排放符合国际公约的要求。所以，高压共轨喷射装置将会广泛运用于柴发机组行业。尽管如此，电控共轨柴油发电机也仍然存在着不足之处，如对电磁阀及探头等部件的可靠性要求高，对动力滑油的清洗要求、共轨管的密封性要求很高等。所以康明斯要加强对电控柴油发电机的平常维保管理，提高管理水平，以降低柴发机组运行成本。